焊縫金屬的脫氧是指通過焊絲、焊劑或藥皮向焊接區加入某些物質，減弱被焊金屬及其合金元素的氧化程度或使被氧化的焊縫金屬及其合金元素從其氧化物中還原出來，從而降低焊縫金屬中總的含氧量。

    脫氧的目的就是盡量減少焊縫中的含氧量。這一方面要防止被焊金屬的氧化，減少在液態金屬中溶解的氧；另一方面要排除脫氧后的產物，因為它們是焊縫中非金屬夾雜物的主要來源，而這些夾雜物會使焊縫含氧量增加。

    脫氧的主要措施是在焊絲、焊劑或藥皮中加入合適的元素或鐵合金，使之在焊接過程中奪取氧。用于脫氧而加入的元素或鐵合金等物質稱為大連脫氧劑，而使焊縫金屬發生氧化的物質稱為氧化劑。由于脫氧反應是分區連續進行的，因而可將脫氧分為先期脫氧、沉淀脫氧和擴散脫氧三種類型，其脫氧的效果取決于脫氧劑的種類和數量、氧化劑的種類和數量、熔渣的成分和性質、母材和焊絲的成分以及焊接工藝等具體條件。

為了達到脫氧的目的，選擇脫氧劑應遵循以下原則：

（1）脫氧劑在焊接溫度下對氧的親和力應比被焊金屬對氧的親和力大。焊接低碳鋼或低合金鋼時，按照與氧親和力的大小順序，常用的碳、鋁、鈦、錳、硅等可以作脫氧劑，實際生產上，常用它們的鐵合金或金屬粉末，如錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁粉等。在其他條件相同的情況下，元素對氧的親和力越大、脫氧效果越好；

（2）脫氧的產物應不溶于液態金屬，其密度也應小于液態金屬的密度，同時應盡量使脫氧產物處于液態。這樣有利于脫氧產物在液態金屬中聚合成大的質點，加快上浮到渣中去的速度，減少夾雜物的數量，提高脫氧效果；

（3）必須考慮脫氧劑對焊縫成分、性能以及焊接工藝性能的影響。在滿足技術要求的前提下，還應考慮成本。

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